平衡機發展迄今已經有一百多年的歷史，1866年德國西門子公司便發明了發電機。4年后加拿大Henry Martinson申請了平衡技術的專利，拉開了平衡正產業的序幕。Carl Schenck先生在1915年只做了臺雙面平衡機，直到上世紀末40年代，所有的平衡工序都是采用純機械的平衡設備上進行的。在這種方式下測量轉子平衡，測量誤差較大，也不安全。

20年前的平衡機，現在還在被使用，以前的平衡機與現代的機器相比，只有很小部分是相同的。雖然從總體上說，這些年來轉子仍安裝在軸承上，驅動方式也沒有多大改變，電子技術也不是很成熟，工業中，通常只使用單純的機械測量，為了提高測試的靈敏度和選擇頻率，一般選擇在共振頻率以下進行測量，這種方法是一個非常常用的選擇。起初，不平衡量的角度是根據經驗猜測確定的，在多平面校準的平面分離中，也是如此。

平衡試驗機的微處理機控制技術是目前世界動平衡技術發展的方向之一。

隨著電子技術的發展和剛性轉子平衡理論的普及，五十年代后大部分平衡設備都采用了電子測量技術。平面分離電路技術的平衡機有效的減少了平衡工件左右面的相互影響。電測系統從無到有經歷了閃光式、瓦特計式、數字式、微機式等階段，而后出現了自動平衡機。

中國汽車工業的不斷發展，汽車產銷量將在未來不斷增加。同時由于報廢汽車及二手車數量的不斷增多，使得汽車專用檢測及維修設備的開發和生產越來越受到人們的重視。而諸如平衡機等關鍵設備的生產與發展，會受到更多的關注。

全自動平衡機未來的市場迅速發展

過去，由于勞動力成本低，國內大多數汽車零部件生產企業使用手工平衡修正工具對旋轉零部件進行動平衡修正，使用全自動平衡機的企業不多。手工完成一個回轉零部件的動平衡，通常需要操作工人按照自己的經驗，重復4-5次的測試及去重、配重過程，效率低下且平衡精度也不高，過多的切痕會削弱回轉體性能，無法滿足生產需要全自動平衡機能夠自動完成偏心測試、切削去重過程和復測過程，一般一次，兩次測試和切削能夠完成動平衡，其效率、平衡精度和平衡一致性是手工修正無法比擬的。

平衡機概述

平衡機是測量旋轉物體（轉子）不平衡量大小和位置的機器。

任何轉子在圍繞其軸線進行旋轉時，由于相對于軸線的質量分布不均勻而產生離心力。因此平衡機是減小振動、改善性能和提高質量的必不可少的設備。

一個不平衡的轉子在其旋轉過程中對其支承結構和轉子本身產生一個壓力，并導致振動。因此，對轉子的平衡是十分必須的，平衡機就是對轉子在旋轉狀態下進行動平衡校驗。

為何需要平衡？

以汽車為例，幾乎所有快速旋轉部件都要經過平衡。諸如：風扇、曲軸、飛輪、離合器、傳動軸、車輪輪胎、發電機總成以及各種電機。

那么動平衡的作用是什么呢?

1.提高轉子及其構成的產品質量

2.減小噪聲

3.減小振動

4.延長支承部件（軸承）的使用壽命

5.降低使用者的不舒適感，降低產品的消耗。

劍平創辦至今通過了德國萊茵TUV ISO9001、瑞士SGS廠商認證、歐盟C E認證、法國BV認證等多項認證。在國內也沒有停下奮斗的步伐，ISO9001認證、計算機軟件著作權登記證書、實用新型專利證書、外觀設計專利證書等認證證書的獲得，彰顯了劍平在自主研發的道路上不斷前行的決心和堅持。

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